锅炉低氮改造的方法和原理

锅炉的低氮改造根本意义上来说是对锅炉上的燃气燃烧器进行低氮改造的。其实锅炉低氮改造就是烟气再循环技术是通过将部分锅炉排烟重新引入炉膛，并同大然气、空气混合进行燃烧的一种降低氮氧化物的技术。运用烟气再循环技术，锅炉内部核心区的燃烧温度降低，过量空气系数保持不变，在锅炉效率不降低的情况下，抑制了氮氧化物的生成，达到降低氮氧化物排放的目的。 为保证燃料完全燃烧，通常在保证燃烧所需的理论空气量外，还需要供给一定比例的过量空气，在保证燃烧热效率的前提下取较小的过量空气系数，以尽量降低烟气中氧气浓度，将能有效抑制NOx的生成。 当锅炉高负荷运行时，通常增加鼓风机风量使炉温升高，此时过量空气系数以尽量降低烟气中氧气浓度，将能有效抑制NOx的生成。 当锅炉高负荷运行时，通常增加鼓风机风量使炉温升高，此时过量空气系数！往往较大，炉温很高，生成的NOx量很多。低氮锅炉在高负荷状态下平稳运行，同时控制炉膛温度，可有效抑制NOx的生成。NOx氮氧化物是由于助燃空气中的N2在高温作用下氧化而生成，低氮改造可有效控制燃烧温度在1000度以下，再辅以分级燃烧、烟气内循环等技术，使得NOx氮氧化物的浓度大大降低。 燃气锅炉的关键部件是燃烧器，不稳定燃烧器循环效果差，不利于控制火焰温度，易造成锅炉热效率流失。选用锅炉低氮燃烧机，做到在燃烧过程中吸入炉膛的燃烧气体以参与再循环，降低燃烧区域的氧气浓度，以降低火焰温度，达到减少氮氧化物量的目的。