低氮燃气燃烧器安装调试过程

1.1首先确认点火程序下达备案记录。
1.2检查燃烧器及电机的地脚螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好，电机接地线良好，引线接头无过热烧焦的现象，电子点火器接线盒完好，联系送上燃烧器电源。
1.3确认天燃气输送管道压力符合要求。
1.4确认控制柜电源供电正常。
2各管道的检查：
2.1各支架、吊架完整牢固。
2.2各管道良好、涂色、标志醒目正确。
2.3阀门灵活好用。
3其它检查：
3.1清洁整齐，道路畅通，低氮燃烧器厂家现场无杂物及易燃、易爆物品，电气，焊接等临时使用的线路、设备已拆除并搬离现场和管道周围。
3.2工具齐全。
3.3设施齐全，充足完好，处于良好备用状态。
3.4指示牌明显齐全。
3.5照明完整。
3.6电气仪表，信号联动、自动装置，各电器、热工及通讯设备完整可靠，处于良好的备用状态。
3.7无临时管道及线段无检修工作。
4 点火
4.1将热风炉出口调节阀开度开到50%（保证负压状态）。打开观察口，以便观察火焰燃烧情况。
4.2启动电子点火开关。电子点火器一次工作区间为30秒，超过30秒如未能引燃火焰，必须关掉电源。间隔15秒后可继续下一步电子点火操作。（如果是由PLC控制，请将开关打到点火位，摁下点火开关。）
4.3打开供气阀门，缓缓供气。（如20秒内没有着火，及时关掉供气阀门，查找原因。）
4.4启动风机，缓缓增加转速，以稳定火焰为主。
4.5火焰稳定后，逐渐增加供气量和助燃空气量。
5.6系统热工稳定后，根据系统温度要求，及时调整供气量和助燃空气量。
5人工点火
5.1 当热风炉岗位操作员，对自动系统不熟悉时，可投入人工点火方式，稳定安全可靠。
5.2将火把从点火孔伸入，放置在燃烧器下面，超出燃烧器端面200mm左右，固定好火把后，人员远离，远处观察。
5.3打开供气阀门，缓慢增加供气量，燃气燃烧。
5.4启动风机，缓慢增加转速。
5.5火焰稳定后撤出火把。
5.6启动PLC智能控制，进行自动控制。
6、运行中检查
6.1运行中根据入烘干机温度和炉膛温度随时人工干预调节供气量和风量，以稳定入烘干机风温。
6.2检查风机和供气运行情况，避免出现异常情况。
6.3观察火焰和炉膛温度，低氮燃烧器厂家防止因温度过高而造成炉膛变形。
7、停机
7.1根据生产情况，确认需要停热风炉时，通知岗位工停热风炉。
7.2岗位工首先是供气阀门。
7.3炉膛温度降至100度以下时，然后停下风机。
8、注意事项
8.1控制炉膛温度在一定范围，不能超过800℃。
8.2注意火焰形状，防止火焰舔炉壁，避免炉体变形。
8.3如果发现风机跳停，要立即关闭供气阀门。