分解炉燃烧器的工作原理与结构概述

水泥烧成过程大致可分为两个阶段:石灰质原料约在9000时进行分解反应(吸热)在1∠00~14500时进行水泥化合物生成反应(放热、部分熔融)。根据理论计算,当物料由7500升高到850°C,分解率由原来的25%提高到85~90%时,每千克熟料尚须1670千焦的热量。因此,全燃料的60%左右用于分解炉的燃烧,40%用在窑内燃烧。

      近几年来窑外分解技术发展很快,虽然分解炉的结构型式和工作原理不尽相同,它们各有自己的特点,但是从入容碳酸钙分解率来看,都不相上下,一般都达到85%以上,由此看来,分解炉的结构型式对于入窑生料碳酸钙分解率的影响不是太大的。关键在于燃烧在生料粉浓度很高的分解炉内能稳定，完全燃烧，炉内温度分布均匀，并使碳酸盐分解在很短时间内完成。

我国某厂烧媒分解炉的结构示意。

       分解炉由预燃室和炉体两部分组成,预燃室主要起预燃和散料作用,炉体主要起燃料燃烧和碳酸钙分解作用。分解炉燃烧机在钢板壳体内壁镶砌耐火砖。由冷却机来的二次空气分成两路进入预燃室。三级旋风筒下来的预热料由二次空气从预燃室柱体的中上部带入预燃室。约四分之一的分解炉用煤粉,从预燃室顶部由少量二次空气带入并着火燃烧,约四分之三左右的煤粉在分解炉锥体的上部位置喂入,以此来提高和调整分解炉的温度,使整个炉内温度分布趋于均匀,担任分解碳酸钙的主力作用。炉体内的煤粉颗粒,虽被大量的惰性气体CO2和N2所包围,减少了与O2接触的机会,煤粉的燃烧速度就会减慢。但由于进入预燃室的煤粉不受生料粉的影响,而且在纯空气中燃烧,形成引燃火焰,起到火种的作用,使预燃室出口处有明火存在,对煤粉起着强制着火作用。因此,使煤粉在整个炉内能够稳定燃烧,不灭火。预燃室顶部装有一个喷油嘴,供分解炉点火用。

     两个下煤点的喂煤量,可以根据分解炉内温度分布情况适当加以调整。预燃室顶部温度控制在950C左右,分解炉出口温度控制在900%0左右。分解炉燃烧机入窑生料碳酸钙分解率达85%以上。