节能燃烧器在炼油厂中的前景及应用分析

案例分析概述
长岭公司动力厂1996年底开始在燃油锅炉上应用W型高效节能环保燃烧器取得了满意的效果，得到厂领导、工程技术人员及操作维修人员的广泛好评。该厂焦化车间从1999年元月起，在"炉-301"和"炉-302"上，共将50台该燃烧器投入使用，燃烧效果好，取得了明显的节能效果。
案例研究的目的
通过对W型高效节能环保燃烧器的应用情况进行监测，分析该产品的技术原理、实际应用效果及市场推广潜力，向类似用户示范推荐。
项目总投资
包括主、辅设备及系统配套改造等总投资185万元。
节能及其它效益
·提高燃烧效率，年节约标油3136.75吨，价值345.04万元/年（1100元/吨计）。
·保护环境，减排CO29895吨。
·油枪的负荷调节比大，达到1：10，完全可以满足较大范围的调节需要。
·拆装、操作、维修方便，使用寿命长，大大地降低了检修费用和劳动强度。
投资回收期
项目投资回收期为6.4个月
适用对象
化工厂、电厂、陶瓷厂
案例源企业
中国石油化工股份有限公司长岭分公司
监测单位
广东省能源利用监测中心
W型燃烧器燃烧机理
W型高效节能环保燃烧器是一种新型的油气两用、低NOX燃烧器，其燃烧机理是：
1、燃料油在油枪烧嘴的多级雾化中被蒸汽冲撞粉碎成细微的乳化油颗粒（索太尔平均直径SMD<30um、液雾尺寸均匀，分布指数N>2），并以油包水的形式进行燃烧。形成油滴的微爆即二次雾化。使液体燃料的蒸发燃烧速度进一步加快.
2、在蒸汽作为雾化介质的情况下，存在有水煤气反应，使油的燃烧更完全，可以使油在较小的空气系数条件下燃烧。必须的氧气消耗量减少约20%。
3、W型高效节能环保燃烧器在结构上采用了新型耐磨耐高温的合金材料及加工工艺，寿命长达26270小时。
4、空气分级燃烧和烟气再循环：将燃烧所需空气分成几级送入燃烧室，将排烟导入助燃空气中和燃料混合一起燃烧，降低燃烧的峰值温度，进一步抑制NOX的生成。
改造前的技术状况
长岭公司焦化车间在97年以前一直使用瓦斯烧嘴，燃料消耗大，为此在97年元月开始使用油枪，从97年2月运行，这期间先后试用了两家公司的产品，运行情况反映蒸汽消耗量大，总单耗也高，而且由于采用油枪，在运行过程中极易产生结焦，油枪清理频繁，同时，由于结构复杂，使清理工作增加了难度，加大了工人修理、清焦的劳动强度，烧嘴结构上的复杂又造成连接点较多，进而造成泄漏点多，污染现场环境，无功功耗增加，总单耗无法降下来，使生产成本一直居高不下。1996~1998年，焦化车间的平均单耗为标油21.65（kg/t）
改造后的系统状况?
焦化车间从1999年元月起正式把50台W型高效节能环保燃烧器投入使用，1999年的总单耗比1998年改造前的总单耗要降低17.5%左右，气耗量也明显下降，由于燃烧充分，排放物中所含有害物质也低于同类产品，环保效果好，社会效益显著。
项目的监测情况
根据焦化车间提供的1996年10月~2000年3月的原油处理量与燃料消耗量原始记录，焦化炉同时使用瓦斯气和渣油，为便于计算和比较，按热值统一折算为标准油量，根据采用W型高效节能环保燃烧器前一年的数据（1997.7~1998.6）作出原系统的产量与能耗关系图，与改造后并正常运行一年的数据（1999.4~2000.3）进行比较，得出改造前、后的产量与能耗关系图见。
改造后一年的标油累计节约量见得出改造后一年的节油量为：3136.75吨
推广潜力?
燃烧器广泛应用于石油化工、机械、冶金、建材、能源、交通等行业，随着全球环境保护要求的不断提高，高效、低污染的燃烧器需求将越来越大。W型高效节能环保燃烧器采用了先进的复合多级混合式雾化、多流场叠加等技术，较好地解决了燃料雾化问题，并实现了低NOX燃烧，具有明显的节能和环保效果，市场前景非常广阔。
案例源企业简介?
中石化股份有限公司长岭分公司是中国石化集团下属的大型炼油化工现代化联合企业，公司原油加工能力为500万吨/年，共有27套炼油生产装置，另有年产2万吨炼油化工催化剂厂，7万吨聚丙烯厂以及配套公用工程系统，1999年实现工业总产值19.65亿元，全年炼油综合能耗为91.08千克标油/吨原油，炼油单位能量因数耗能为13.72千克标油/吨因数。
案例源企业评价
焦化车间从1999年开始在焦化炉-301和炉-302上全面使用W型高效节能环保燃烧器，在使用中通过与其它油枪的比较有明显优势：主要是结构合理、不易结焦、泄漏少、易损件少；燃烧完全、对环境污染少；雾化蒸汽用量仅为外混式油枪的30%，使单耗下降，同时火焰辐射效率高，有利于均匀炉膛温度，减少辐射炉管的局部过热，从整体上提高了装置的经济效益。
总之，该燃烧器在炼油厂应用前景广阔，具有显著的经济效益和社会效益