低氮燃烧器改造技术和直喷式煤粉燃烧器的趋势

      
在社会中智能型直喷式煤粉燃烧器的发展趋势究竟有哪些，常用的低氮燃烧器改造技术有哪些，下面郑州博纳热能设备有限公司，一一讲解，下面我们来看下智能型直喷式煤粉燃烧器的发展趋势
        智能型直喷式煤粉燃烧器主要体现在整机控制在计算机软件开发上，充分总结了沥清拌合设备在生产应用中被加热沙石料的技术要求和市场需求，我国社会应用煤粉燃烧器巳有近二十年时间，在电厂、锅炉、及各领域巳经很广范了，但在应用筑路机械的沥清拌合设备中是近十年的事，特别是近几年原油价格不断攀涨，燃煤价格有显代替优势。设备生产运行时在计算机程序控制下可实现自动燃煤独立燃烧。如温度上升缓慢它可自动通过控制油枪喷油助燃.因环境温度变化较大，南北地域不同，旱季、雨季沙石料的含水率不同，要将沙石料加热到150~180℃间必须将所含的水份蒸发直至加热到160-180℃，含水率不同所需加热的热值不同，对此要求燃烧器火焰强度有一定可调范围、以适应不同用户。
       可以提高火焰强度快速升温。且温度可以自动调节，控制保持在技术要求温度范围内。稳定了产品质量，设备的煤粉供给带量，鼓风的风量，送粉的压力全在程序设定曲线控制下来完成，充分体现智能控制技术。
特别在大型设备(3000~4000)安装配套受外形局限性。为此在大型沥清拌合设备配套中急需要有一种可为升级配套产品，所以我们经多年技术准备研发，有针对性的研发了这套专利产品-直燃式煤粉燃烧器。
在沥清拌合设备应用就受到阻碍。再有热损耗大，相当一部分热能消耗在这个大燃烧室中，燃烧室还要求定期维护，工人劳动强度大，又影响设备运行。其次火焰调节有一定局限性。
以下是常用的燃烧器改造技术，总共可以分为四种，我们简单看下。。
1、炉膛稳燃柱技术
这种改造技术通过把原锅炉的冷灰斗去掉，水冷壁拉直的方法大大增加了炉膛受热面积。为使高炉煤气在炉膛内能够稳定燃烧，在炉膛中央砌一座类似烟囱形状，高铝耐火砖材料构成的稳燃柱，燃烧器布置为四角切圆燃烧，并用耐火材料在水冷壁上敷上卫燃带。在点火时要慢慢地吸热，使稳燃柱温度升高。要求在运行时，其温度达到1000℃以上。稳燃柱的存在提高了燃烧器区域的温度场的水平，使煤气燃烧速度更快、更完全，在较小的区域内放出的热量更多，温度也进一步升高，直到平衡在高温度场下。同时水冷壁吸收的热量更多，火焰的假想切圆与蓄热稳燃装置相切，没燃尽的煤气掠过稳燃装置外表面，高温进一步加热了煤气使之燃烧干净。另外大切圆燃烧增加了水冷壁的吸热量。采用这种方式有包钢改造的220t/h高温高压锅炉。
2、采用带预燃烧室的钝体燃烧器
高炉煤气燃烧器改用带预燃室的开缝钝体燃烧器,以使低热值的高炉煤气快速稳定着火、高效燃烧，煤气燃烧器采用了比原设计假想切圆大得多的切圆布置。大切圆布置可进一步强化烟气对水冷壁管的直接冲刷,增加水冷壁的对流吸热量。采用这种方式有湘钢热电厂改造的75t/h锅炉。
3、采用绝热式炉膛，配合旋流燃烧器前后墙布置
本技术采用无锡锅炉厂首创的全国最大型绝热室炉膛,旋流式燃烧器前后墙布置。在改造的过程中为保证高炉煤气能够稳定燃烧，在原冷灰斗的位置增加了蓄热稳燃室（采用耐火材料，不铺设水冷壁），减少了原炉膛的蒸发受热面。同时为了使每个燃烧器的高炉煤气压力一致，在条件具备的基础上，在燃烧器上加装自动调节阀或在煤气管道上加装调节阀。采用这种方式有包钢热电厂改造的130t/h中温中压锅炉。
4、无焰燃烧器
为了进一步缩小燃烧设备的体积和增大炉膛的容积热负荷，同时考虑操作方便及燃烧器数目不能过多这两个因素，开发了预混型无焰燃烧器，就是在一般的预混可燃气流的预混型燃烧器的出口处加装一段容积热负荷很大的多孔耐火填料层。预混气体在填料层的孔隙中穿过时，被分成很多股并发生燃烧，使得耐火材料保持高温，而能可靠的将预混气体快速点着，用这种燃烧器是时，在填料层外基本上看不到火焰，或只能看到不长的火苗，因此成为“无焰燃烧器”采用此种燃烧器可以使得燃烧高炉煤气时的火焰长度缩短，同时可以在预混管的出口处加装冷却水套，使得钢管的温度保持在较低的值，同时可以减少回火的发生。由以上的内容可以看出，在进行燃煤锅炉改烧高炉煤气的改造过程中，燃烧器的选择可以是多种多样的。而在实际中具体采用哪一种方式，要考虑包括燃烧器与受热面的配合，原有炉型的限制等诸多因素后，并对锅炉及改造后的炉型进行热力校核计算后再作出选择，有条件的通过数值模拟计算对改造后的流场进行分析，对改造设计更有帮助。