简述锅炉燃烧器的常见烧损原因及其对策

      
锅炉燃烧器顾名思义指的是锅炉上用的燃烧器，锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中最为重要的设备，锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器及双燃料燃烧器（也称油气两用燃烧器），其中燃油燃烧器可分为轻油燃烧器和重油燃烧器，
轻油主要指的是柴油，重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的重质油；燃气燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。
       而锅炉燃烧器经过长时间不间断的连续工作加上使用的偏差也会出现损坏的情况，以下是锅炉燃烧器常见的烧损原因及其对策，各位可以对照作参考。
       一、炉膛温度偏高
炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高。这是导致燃烧器烧损的一个原因。
       二、 炉膛火焰中心偏斜
       燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。
同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。
       三、运行控制方面的原因
       1.煤粉着火间隔太近
       2.一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低， 就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
       3.二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。
       4.煤种变化的影响
       煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化。
       5.煤粉细度太细
       从两个月的煤质分析报告看，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
       6.低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够
       在低负荷运行时，未投用的一次风喷 嘴，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。
       四、 燃烧器设计方面的原因
       1.材质方面
       燃烧器选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。
       2.结构方面
       煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。