锅炉燃烧器构架与炉墙

低氮燃烧器锅炉构架是用来支承锅简、集箱、受热面管子、过热器、省煤器、空气预热器、平台扶梯及部分炉墙的金属构件,它应满足强度、刚度、稳定性和自由膨胀可能性等方面的要求。

钢架一般由立柱、横梁、连接梁和辅助梁组成。立柱是垂直于地面并将重量传给基础的承重构件。由于河南燃烧器厂家的立柱传给基础的集中负荷很大通常在立柱底部有面积扩大的底座。底座与锅炉基础的固定,通常釆用地脚螺栓,或将底座与预埋钢板焊接在一起横梁是水平放置的承重构件,承受着汽水系统和烟风系统的负载,并传给立柱。连接梁和辅助梁用来增强钢架整体的刚性和稳定性,也用来支承炉墙和平台扶梯。为了防止钢架受高温作用(一般<150℃)而产生热应力,承重的立柱和横梁必须布置在炉墙和烟道外面。对于必须布置在烟道炉墙内的构件,需采取绝热、冷却、结构上能自由膨胀等措施。

二、炉墙

 

炉墙构成锅炉燃烧室和烟道的外壁,在炉内运行时,阻止热量向外散失,起着保温和密封的作用,并使烟气按指定的方向流动。因此,炉墙必须具有良好的绝热性耐热性、严密性、抗蚀性,有足够的机械强度和承受温度急剧变化的能力,还应有便于施工重量轻和价格低的优点。

 

砌筑炉墙的常用材料有以下几种：

 

(1)耐火黏土砖:简称耐火砖,由低(NOx)氮燃烧器耐火黏土(即焙烧过的黏土)和用作黏合剂的生黏土混合后,经高温烧制而成。低氮燃烧器的其特点是耐热性好、机械强度大、价格低,应用广泛,它一般用于炉膛内衬墙和烟温高于600℃的烟道中。按化学成分,耐火砖分为酸性砖和碱性砖,锅炉炉墙通常用碱性砖,因为灰渣呈碱性,以防其腐蚀。按耐火的能力,耐火砖分为甲、乙、丙三级(耐火温度分别为1730、1675、1580℃)。耐火砖的密度为1800~2200kg/m3。

 

(2)硅藻土砖:由硅藻土掺入锯末或泥煤经过造型后焙烧而成。硅藻土砖的特点是密度小(为500~600kg/m3)、导热能力小、具有定的耐热性,但其机械强度小、抗腐蚀性差,所以放在耐火砖外侧,起保温作用

 

(3)普通红砖:用普通黏土加少量砂子制成,密度为1700-1800kg/m3,主要用于锅炉燃烧室的炉墙外层或低温烟道上,其耐热温度不超过600℃。

 

(4)其他材料:在砌筑炉墙时,还需要耐火土、铬铁矿砂等调制成的各种耐火涂料及石棉灰、珍珠岩等保温材料。

 

按炉墙构造,锅炉炉墙分为重型炉墙、轻型炉墙和管承式炉墙。重型炉墙直接砌筑在锅炉的基础上,即全部重量由基础承担。考虑到炉墙的稳定性及高温下砖的耐压强度,高度一般不大于10~12m。重型炉墙结构简单、节省钢架、耗金属少,但墙厚体重,施工慢。工业锅炉一般都采用重型炉墙(特别是D<35t/h的锅炉)普通重型炉墙有内、外两层,内层用标准耐火砖砌筑,外层为红砖,两层中间留有10~25mm的空气层(图5-19)。为了增强炉墙的稳定性,内外层沿高度方向每隔一定距离用耐火砖连接起来。为了保证自由膨胀,避免炉墙因受热膨胀而发生裂缝,燃烧器厂家在炉墙四角沿整个高度留有20mm的热胀间隙,即伸缩缝,采用5mm的石棉绳填充,以保严密性。

 

河南燃烧器的锅筒、集箱、管子和其他金属构件穿过炉墙处,也都留有膨胀缝,并填充石棉绳密封,以免漏风轻型炉墙又称钢架承托式炉墙,采用大型预制耐火混凝土板和密封涂料,全部重量支承在锅炉构架的横梁上,用于中大型锅炉伴,管承式炉墙又称敷管炉墙,采用膜式水冷壁或小节距水冷壁,炉墙材料全部敷设在水冷壁管或包墙管上,主要用于大型锅炉。